Schwartz schreef:Ik zal al eerste eens wat ideeen lanceren.
Of het wat is weet ik niet.
Dubbele drijfstangen aan de cylinderkop in plaats van een.
We hebben dan ook twee krukassen nodig.
Met twee tandwielen kunnen we de krukassen precies tegenovergesteld laten bewegen.
Een soort O-benen constructie.
Nut: de cylinder kan de belasting verdelen over 2 drijfstangen.
De cylinder zal minder kantelen zodat de wrijving minder wordt.
Of het technisch goed functioneert???
Kan je dat preciezer uitleggen eventueel met een tekeningetje? Als ze op hetzelfde punt in de zuiger aangrijpen heeft het zo ie zo geen zin. plaats je 'boven'elkaar dan zullen de verschillen in hoeksnelheden van de 2 krukassen elkaar blokkeren dus dan heb je geen mechanisme meer, maar een statisch bepaalde constructie (koppel de krukassen dan wordt het kantelen zelfs geforceerd). Zou je ze naast elkaar plaatsen dan zou het nog wel kunnen, echter ben je erg gebonden aan de nauwkeurigheid van de onderdelen. De drijfstangen zouden wel dunner kunnen, maar per saldo kom je toch weer uit op meer materiaal (zuiger staat altijd onder een scherpere hoek-->meer kracht in drijfstang). Heb je nog een andere manier? (wrijving van de extra lagers laat ik even buiten beschouwing)
Idee 2: We kunnen op de twee drijfstangen een sterke veerconstructie monteren zodat de motor energie in deze veer kan aanbrengen bij de arbeid die men naderhand terug kan bekomen in de verdere omwenteling en loop.
Het kan zo zijn dat deze veren gaan resoneren waardoor alles juist negatief uitpakt.
Bedoel je hiermee een faseverschuiving van levering van kracht? Waarvoor zou dit dan gebruikt kunnen worden? (als het zou werken).
Je kan nooit meer energie uit de veer halen dan je erin stopt, dus efficienter wordt het m.i. niet.
Idee 3: Aparte smeerstelsels voor de kleppen en krukas met de cylinders.
Dit vergt wel twee oliepompen maar men kan dan verschillende olie aanbrengen zodat de olie precies afgestemt is op het systeem waarin het zich bevindt.
Interflon smeermiddelen zijn dan perfect toepasbaar, zie Interflon.
Door het aparte smeerstelsel behoeft men de olie door kortere olieleidingen te pompen.
Ook de filters kan men efficienter maken.
dit zou wel een haalbaar en toepasbaar idee kunnen zijn. [/quote]
Idee 4: weg met het koelwater, vroeger reden er motoren zonder koelwater rond.
De VW-kever.
Toepassen van extra oliekoeling is toepasbaar waardoor de waterpomp kan vervallen, we gerbuiken hiervoor de oliepomp van het ondergedeelte.
Het water door een radiator laten lopen kost energie.
De verwarming van het interieur gaat dan via de oliekoeling plus elektra voor de snelle ontwaseming.[/quote] ik heb zo'n luchtgekoelde vw...de verwarming verloopt d.m.v. warmtewisselaasr bij het uitlaatspruistuk...kan goed warm worden in de winter. Nadeel van geforceerde luchtkoeling is echter wel dat het oppervlak van de vinnen heel groot moet zijn. Tevens kost die blower ook de nodige energie (bij sprintwedstrijden wordt de riem verwijderd). Daarnaast is luchtkoeling inefficient (een luchtkanaal is vele malen groter dan een waterkanaal met hetzelfde waterdebiet) maakt meer lawaai (porsche is niet voor niks op waterkoeling gestapt). Bovendien is het regelen van de ideale werktemperatuur een crime bij luchtkoeling-->vergelijking: probeer in de auto (of een grote ruimte met convectorverwarming) maar eens overal een comfortabele temperatuur te krijgen. Warmte verplaatsen is met een vloeistof volgens mij nog steeds vele malen efficienter en dat zou dus bij toekomstige motoren moeten blijven (incl de warmteopslag die nu al op diverse dieselmotoren wordt toegepast).
Idee 5: Elektrisch aangedreven kleppen.
Dit voorkomt verliezen door distrubutieriem, wrijving van de kleppen door de aandrijving op deze.
leuk idee, misschien iets ruimer maken dat er ook een mogelijkheid is om kleppen ook nog hydraulisch en pneumatisch aan te drijven. Trouwens waarom die traditionele kleppen niet afschaffen en rotary spherical valves van Coates toepassen? (zijn poorten in een draaiende as-->voordeel niks dat op en neer gaat, slechts draaiend, dus veel minder weerstand)
Idee 6: Elke cylinder heeft een eigen generator voor opwekking van stroom en een soort aandrijfmechanisme.
Door een concept met 12 cylinders, cylinder verkleining, kan men elke cylinder apart aansturen naar gelang het benodigde vermogen.
Dit is in combinatie van een hybride-concept.
Voor stadsverkeer heeft men vaak korte vermogens-aanspraken nodig, voor de grote weg is het continue.
Men kan verschillende cylinders maken die voor hun taak berekend zijn.
Snel vermogen of juist normaal vermogen bij laag verbruik.
Dat is het verhaal van wat is efficienter: veel kleine generators of 1 grote.
Wat je bedoelt met cilinderverkleining is dat dat je bv van een 5 liter v12 naar een 3 liter v12 gaat als je dat vermogen niet nodig hebt? (mechanisme waarmee de zuigeruitslag verkleint?) Of dat je simpelweg een aantal cilinders uitschakeld?(dat laatse wordt al toegepast d.m.v. de injectie uit te schakelen bij die cilinders, ze draaien nog wel mee en zorgen dus voor wrijving).
Zelf geen ideeen...electromoteren die meteen wielen zijn is al bedacht en verder ben ik wel weg van de turbinemotor (volvo had zo'n concept ooit eens). Wankelmotor is ook wel leuk als basis, mits deze nog wat doorontwikkeld kan worden. Sterlinmotor geeft m.i. te veel problemen. Aandrijving met zeilen, zonnepanelen ed, maken je weersafhankelijk...en dat lijkt mij ook niet de bedoeling. Een zooi marmotten op een loopband is relatief milieuvriendelijk...mits je het voer op een groene manier teelt en de feces en urine weet te verwerken.